Porovnání různých procesů úpravy povrchu

Aug 29, 2025

Při výrobě přesných kovových dílů a kovových součástí je technologie povrchové úpravy klíčovým spojením při zlepšování odolnosti proti povětrnostním povětrnostem, estetice a životnosti. Mezi nimi jsou práškové povlaky, eloxování a galvanizace tři nejpoužívanější procesy, ale jejich výkonové vlastnosti a příslušné materiály jsou významné.

Základní principy a technické charakteristiky tří procesů

1. Práškový povlak:
Postříkání prášku používá jako suroviny termosetové práškové povlaky (jako je epoxidová pryskyřice a polyesterová pryskyřice). Prášek je nabitý elektrostatickou stříkací pistolí, adsorbovaný na povrchu kovového obrobku a poté vyléčen při vysoké teplotě 180-220 stupňů, aby vytvořil rovnoměrný povlak.

Technické vlastnosti: Může dosáhnout různých efektů vzhledu, jako je matný, zvýraznění, textura atd.; Silná přizpůsobivost tvaru obrostu a dokonce i pokrytí komplexních struktur.

2. eloxování:
Eloxování se vztahuje pouze na slitiny hliníku a hliníku. Umístěním obrobku jako anody do roztoku elektrolytu (jako je kyselina sírová nebo kyselina šťala) a nanesením proudu se na povrchu vytvoří hustý film oxidu hlinitého.
Technické rysy: Oxidový film je rozšířením přirozené barvy kovu s jemnou texturou; Film má vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení.

3. galvanizace:
Galvanizace je proces vytváření zinkového povlaku na povrchu ocelových obrobků prostřednictvím metod, jako je elektrolýza, ponoření horkého a infiltrace zinku. Mezi běžné procesy patří galvanizující (studená galvanizující), horké - dip galvanizing (hot - dip galvanizing) a mechanické galvanizace.
Technické funkce: použitelné pouze pro ocelové materiály; Galvanizace horkého ponosu má silnou povlak a silnou adhezi, zatímco elektrolebná galvanizace je snazší dosáhnout přesné kontroly.

Komplexní srovnání klíčových rozměrů výkonu

Metriky výkonu	práškový povlak	Eloxování (slitina hliníku)	Galvanizovaný (ocel)
Použitelný materiál	Většina kovů, jako je ocel, slitina hliníku, slitina zinku, atd	Pouze slitiny hliníku a hliníku	Pouze ocel (včetně litiny a uhlíkové oceli)
odolnost proti korozi	Střední (vnitřní prostředí 5-10 let bez rzi; Outdoor vyžaduje prášek odolný vůči povětrnostním odolným proti povětrnostním povětrnostem, jako je povlak PVDF, s životností více než 15 let)	Vynikající (neuzavřený díra: odolný vůči neutrálnímu solnému spreji po dobu více než 500 hodin; po utěsnění díry: odolný vůči neutrálnímu solnému spreji po dobu delší než 1000 hodin, vhodné pro vlhké a mořské prostředí)	Dobré (elektroplatované galvanizující: Odolný vůči neutrálnímu solnému spreji pro 200 - 500H; hot-dip galvanizující: odolný vůči neutrálnímu solnému spreji po dobu 1000-2000h, vhodné pro venkovní a průmyslové korozivní prostředí)
nosit odpor	Střední (tvrdost povlaku HB20-50, snadné seškrábat a odlupování, není vhodné pro časté scénáře tření)	Vynikající (tvrdost oxidového filmu HV300-1000, tvrdá oxidace lze použít pro mechanické pohyblivé části, jako jsou stěny válce)	Chudák (tvrdost povlaku zinku HB30-50, snadno se opotřebitelná, vyžaduje, aby byla léčba pasivace pro zlepšení tvrdosti povrchu)
Vzhled a barva	Bohatý (přizpůsobitelný v jakékoli barvě, textury, hladkém povlaku, rozmanité vizuální efekty)	Single (hlavně kovová barva může být obarvena, ale s nízkou nasycením barev, měkkým leskem a kovovou matnou texturou)	Single (Electroplated zinc: Silver White/Blue White/Color Zinek; Hot - Dip Galvanized: Silver Grey, hrubý vzhled, žádná textura volitelná)
odolnost proti teplu	Střední (dlouhodobá teplotní odolnost 120-180stupeň, speciální vysoký - Teploový odolný prášek může dosáhnout 250stupeň, snadno změkčené a vybledlé nad teplotu)	Vynikající (bod tání oxidového filmu 2050stupeň, dlouhý - termín teplotní odpor nad 300stupeň, krátký - Schopnost odolat vysoké teplotě 500stupeň, žádné riziko změkčení)	Chudý (bod tání zinku 419stupeň, dlouhý - Termín teplotní odpor pod 120stupeň, více náchylnější k oxidaci, začernění a loupání)
přilnavost	Dobré (vyžaduje nejprve předběžnou léčbu fosftingu/pasivace, úroveň adheze dosáhne úrovně 0 a povlak není snadné odloučit)	Vynikající (metalurgické spojení mezi oxidovým filmem a substrátem, žádné riziko delaminace, schopné odolat mechanické deformaci, jako je ohýbání a protahování)	Dobré (horké - Dip galvanizing má silnou adhezi a vydrží dopad; elektroplatované galvanizace má slabou adhezi a je náchylná k ohýbání a praskání)
Environmentální přívětivost	Vysoká (rozpouštědlo - Emise zdarma, recyklovatelný prášek, rychlost zotavení přes 95%, v souladu s standardy EU ROHS)	Střední (roztok elektrolytu je třeba ošetřit, aby se zabránilo znečištění těžkých kovů, některé procesy obsahují chromátové těsnění a ochrana životního prostředí je omezená)	Nízký (elektroplatný zink obsahuje škodlivé látky, jako je kyanid a chromát, a náklady na čištění odpadních vod jsou vysoké; horké - Dip galvanializace produkuje zinkový kouř, který je třeba shromáždit a ošetřit)