Výroba plechu
Zpracování krabicového plechu je proces výroby krabicových nebo krabicových dílů řezáním, ohýbáním, svařováním, leštěním a jinými metodami zpracování kovových materiálů, které se používají hlavně v elektrických zařízeních, komunikačních zařízeních, mechanických zařízeních a dalších oborech, proces výroby krabicového plechu je složitější, je třeba projít více procesy k dokončení kompletního krabicového produktu, může dosáhnout efektivní, přesné a stabilní výroby, aby vyhovovala různým potřebám a požadavkům zákazníků.
Laserové gravírování
Výroba vstřikování
Vstřikování je způsob výroby plastových výrobků, konkrétně se jedná o proces, kdy se zahřátý plastový materiál vstřikuje do vstřikovací formy pod vysokým tlakem pomocí vstřikovacího stroje. Plast se ve formě ochlazuje a tuhne, výsledkem je hotový výrobek s požadovaným tvarem a velikostí.
Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu složitých dílů s vysokou efektivitou výroby a stabilní kvalitou produktu. Vstřikovací formy jsou vyrobeny z kovových materiálů a mají specifické tvary a struktury, které jsou rozhodující pro konečnou kvalitu a efektivitu výroby plastových výrobků. Během vstřikovacího procesu je také kritická údržba a údržba formy, včetně zaznamenávání použití, mazání, čištění a kontroly důležitých dílů, aby se zajistilo, že forma bude fungovat stabilně po dlouhou dobu a zlepší efektivitu výroby.
CNC soustruh
CNC soustruhy se používají hlavně pro vnitřní a vnější válcový povrch částí hřídele nebo diskových částí, vnitřní a vnější kuželový povrch jakéhokoli kužele Úhel, komplexní rotační vnitřní a vnější povrchy a válcové, kuželové závity atd., a lze je použít pro zapichování, vrtání, vystružování, vystružování a vyvrtávání.
Návrh a výroba forem
Inženýři designu forem navrhují strukturu forem podle požadavků zákazníka, výkresů produktů, požadavků na design a vydávají výkresy struktury forem. Různé formy a nástroje pro vstřikování, vyfukování, vytlačování, tlakové lití nebo kování, tavení, lisování a další metody pro získání požadovaných produktů, různé formy se skládají z různých částí.
Kvadratický přístroj na měření obrazu
Funkce kvadratického přístroje na měření obrazu
Kvadratický přístroj na měření obrazu hraje důležitou roli při přesném měření a analýze sekundárních geometrických prvků a je široce používán v různých oblastech, jako je výroba, kontrola kvality a vědecký výzkum.
Přesné měření:Tento přístroj dokáže s vysokou přesností měřit velikost, tvar a obrys objektů, zejména těch se sekundárními prvky, jako jsou kruhy, elipsy atd.
Analýza obrazu:Prostřednictvím technik zpracování obrazu může tento přístroj analyzovat sekundární prvky v obrazech a extrahovat relevantní geometrické informace.
Kontrola kvality:Ve výrobním a výrobním procesu mohou být pro kontrolu kvality použity sekundární přístroje pro měření obrazu, aby bylo zajištěno, že produkty splňují konstrukční specifikace.
Reverzní inženýrství:V reverzním inženýrství může tento nástroj pomoci při získávání geometrických dat objektů pro účely modelování a návrhu.
Výzkumné aplikace:Ve vědeckém výzkumu mohou být sekundární přístroje pro měření obrazu použity pro sběr a analýzu experimentálních dat, zejména v oborech, jako je materiálová věda a strojírenství.
Automatické měření:Mnoho moderních přístrojů pro měření sekundárního obrazu je vybaveno automatizačními funkcemi, které mohou zlepšit účinnost a přesnost měření.
Výroba lisování
Proces lisování je metoda zpracování kovů, je založena na plastické deformaci kovu, použití raznice a lisovacího zařízení k vyvíjení tlaku na plech, takže dochází k plastické deformaci nebo oddělení plechu, aby se získal určitý tvar , velikost a výkon lisovacích dílů, výrobní efektivita zpracování lisování je vysoká a snadno ovladatelná, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace, ve srovnání s odlitky a výkovky mají lisovací díly vlastnosti tenké, jednotné, lehké a pevné.
Výroba leptání
Leptaná čára
Čisticí linka leptání
Vývojář
Expoziční stroj
Řezání laserem
Kontrola kvality
Příchozí kontrola
IQC
Kontrola procesu
PQC/IPQC
Kontrola hotového výrobku
FQC
Výstupní kontrola
FQC
Dvourozměrná detekce
Detekce vzhledu
Kontrola rovinnosti
Funkční test
Test výkonnosti vedení díry
Měření tloušťky
Test spolehlivosti
Test pevnosti v odlupování