Proces výrobního procesu práškové mísy s kávovarem

Návrh a vývoj:

Návrh produktu:Navrhněte tvar, velikost a materiál práškové mísy na kávovaru na základě poptávky na trhu a funkčních požadavcích.

Návrh plísní:Na základě návrhu produktu vytvořte lisovací formy, abyste zajistili přesné formování.

Výběr materiálu:

Vyberte vhodné materiály, obvykle kovy (jako je nerezová ocel, hliník) nebo vysokoteplotní tepelně rezistentní plasty, abyste zajistili jejich trvanlivost a bezpečnost.

Osobní formování:

Instalace plísní:Nainstalujte navrženou formu na lisovací stroj.

Krmení: Vložte materiál do formy.

Razítka: Spusťte lisovací stroj, aplikujte tlak dolů z horní formy a tvarujte materiál do tvaru práškové mísy.

Vyjměte hotový produkt: Po dokončení razítka otevřete formu a vyjměte vytvořenou práškovou misku.

Zpracování příspěvků:

Deburring:Odhadování razítkové práškové mísy, aby se zajistily hladké hrany.

Čištění:Vyčistěte práškovou misku, abyste odstranili skvrny oleje a nečistoty generované během výrobního procesu.

Ošetření povrchu: Ošetření povrchu se provádí podle potřeby, jako je postřik, leštění nebo elektrolekt, aby se zlepšil vzhled a trvanlivost.

shromáždit:

Pokud je třeba práškovou misku sestavit s jinými komponenty, jako je základna, víko atd.

Inspekce kvality:

Proveďte kontrolu kvality na vyrobených práškové misky, abyste zajistili, že splňují specifikace designu a standardy kvality, včetně rozměrů, vzhledu a funkčnosti.

Balení a doprava:

Sbalte kvalifikované práškové misky a připravte se na jejich odeslání zákazníkům nebo distributorům.

Poprodejní služba:

Poskytněte poprodejní servis, zpracovávejte problémy se zpětnou vazbou a produktem a zajistěte spokojenost zákazníků.

Celý výrobní proces vyžaduje přísnou kontrolu nad každým odkazem, aby byla zajištěna kvalita a výkon finálního produktu.